5G IDU是面向住宅、商业和企业用户数据需求而设计的高性能室内数据单元产品，是支持5G Sub-6、LTE Cat. 20 (SDX65)、2.4Ghz 4x4+5Ghz 4x4 Wi-Fi 6、2.5GE以太网的多业务产品。采用高通最新的SDX62/65 5G NR调制解调器、AX6000 Wi-Fi 6和2.5GE以太网配置，支持全球主要运营商频段，是一款最受欢迎的5G固定无线接入设备。
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贴膜自动化：设备采用链板线输送贴膜治具至各工位，依次完成Trench Bracket 、贴膜、滚膜保压、撕膜&折膜、下贴膜后Trench Bracket功能 稼动率： ≥98%( 良率： ≥99%，二次良率100% ） 机台操作人力： 0.25人/机（1人操作4台机） ； 技术关键点：自动贴膜技术；视觉取像，自动补偿贴合技术 ；自动折膜、撕膜技术；
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双卡钩自动上料裁切，弹片自动上料裁切； 双卡钩与弹片自动组装，自动焊接； 自动检测及取料； 连线故障率：≤3% ； 连线稼动率：≥97% ； 机台操作人力：1人/机； 技术关键点：激光焊接、视觉飞拍、高精密矫正平台控制。
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采用片料供料器自动剥离Tape膜CCD拍照，植膜吸嘴吸取Tape膜至治具，Trim通过三次元柔性手指抓取放置链板线治具内，依次串联植膜工位、贴膜工位、保压撕膜工位、检测下产品工位，完成Trim贴Tape膜； 良率：一次良率98%，二次良率100%（不含Trim和tape膜来料不良） 故障率： ≤4% ； 稼动率：≥95%(包含故障率4%，换料仓1%,不含Trim和tape膜来料造成的异常,不含生产待料) 机台操作人力：0.5人/机（1人供2台机）； 技术关键点：自动贴膜技术、视觉取像，自动补偿贴合技术、自动撕膜、装盘技术。
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Band采用Tray盘投收料实现自动化上下料，来料自动正反纠偏归正；胶塞采用振动盘自动供料，实现IO接口和塑料小件的高速精密贴合；通过3D相机扫描贴合面贴合质量并NG分类； 故障率：≤2%； 稼动率： ≥98%； 机台操作人力：0.5人/机（1人供2台机）； 技术关键点：不停机上下料；来料正反纠偏； 3D相机检测模面技术。
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BAND实现PVD前自动装夹治具，PVD后自动拆夹治具；实现卡扣+治具上盖+下盖+BAND自动组装，通过视觉将治具放入串杆；视觉上串杆精度±0.15mm。 故障率：≤5% ； 稼动率：≥85% ； 机台操作人力：3人/机； 技术关键点：CCD视觉补偿治具自动上下挂、自动拆解卡扣及Band 。
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采用旋转的飞翼轮对钢件SPLIT实施去毛刺作业，配备喷水系统，双主轴带动飞翼轮旋转，对产品两侧同时进行打磨，提高设备效率； 良率：99%； 故障率：≤3%； 稼动率： ≥95%(更换飞翼轮轴2%，故障3%)； 机台操作人力：1人/机或机械手； 技术关键点：飞翼轮轴快拆技术、快拆轴基座分中定位技术、自动补偿。
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拆装夹一体机由拆螺丝机、拆BOSS柱机、右装机组成，实现全自动拆螺丝、拆夹、拆BOSS柱、上下产品、装夹、供螺丝、锁螺丝等功能 。 故障率： ≤ 5% 机台操作人力： 5人/机/班（品字形方案），2人/线/班（全自动方案） 技术关键点：自动松/紧螺丝技术，扭力自动监测技术，料盘自动叠发技术
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Band采用弹夹顶升供料，二次元自动抓取到预热治具内，预热后，A1701机器人抓取BAND和小件，准确植入模具内，3D相机扫描模面安全后合模注塑，SE625自动下料； 故障率：≤5% ； 稼动率：≥97% ； 机台操作人力：1人/机（1人装换弹夹）； 技术关键点：弹夹自动供料、温度监测和控制、3D相机检测模面技术。
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